Evotech Mirror Blanking Platten - Yamaha YZF -r7 (2022+)
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Niederlande
Evotech Mirror Blanking Platten - Yamaha YZF -r7 (2022+)
Die Evotech-Leistung ist bekannt für die Erzeugung hochwertiger Motorradzubehör, einschließlich der Spiegelplatten. Spiegel -Blanking -Platten werden häufig verwendet, wenn Fahrer ihre Spiegel aus ästhetischen Gründen oder bei Verwendung von Aftermarket -Spiegeln entfernen, für die nicht die Aktienmontagepunkte erforderlich sind. Diese Platten bieten ein sauberes Aussehen und erhalten die strukturelle Integrität des Motorrads.
Herstellungsspiegel -Blindplatten aus 3D -geformten Kunststoff ist aufgrund seiner Vielseitigkeit und Kostenwirksamkeit eine übliche Methode. Hier ist ein allgemeiner Überblick über den Prozess:
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Design: Der erste Schritt besteht darin, die Spiegelplatte mit CAD-Software (Computer-AAID-Design) zu entwerfen. Dies beinhaltet die Erstellung eines digitalen Modells der Platte, um sicherzustellen, dass es für die spezifische Marke und das Modell des Motorrads passt.
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3D -Druck: Sobald das Design endgültig ist, wird es in ein Format umgewandelt, das für den 3D -Druck geeignet ist. Die Evotech-Leistung verwendet wahrscheinlich 3D-Drucker in Industriequalität oder druckt mit verschiedenen Arten von Kunststoffen, einschließlich ABS, Nylon oder PETG.
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Druckprozess: Der 3D -Drucker baut die Spiegelplatteschicht für Schicht entsprechend dem digitalen Design. Dieser additive Herstellungsprozess ermöglicht komplizierte Formen und präzise Abmessungen.
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Nachbearbeitung: Nach dem Drucken können die Mirror-Blanking-Platten nach der Verarbeitungsstufen wie Schleifen, Polieren oder Malereien durchlaufen, um die gewünschte Oberfläche und Oberflächenqualität zu erreichen.
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Qualitätskontrolle: Jede Spiegelplatte wird überprüft, um sicherzustellen, dass sie die Qualitätsstandards von Evotech Performance erfüllt. Dies kann die Überprüfung von Abmessungen, Oberflächenfinish und allgemeine Haltbarkeit beinhalten.
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Verpackung und Verteilung: Nach der Genehmigung werden die Spiegelplattenschilder über die Verteilung an den Kunden über verschiedene Kanäle wie Einzelhändler, Händler oder direkte Website von Evotech Performance gepackt und vorbereitet.
Es ist wichtig zu beachten, dass der spezifische Herstellungsprozess je nach Faktoren wie der Art der verwendeten 3D -Drucktechnologie, der Auswahl der Materialien und der internen Produktionsmethoden von Evotech Performance variieren kann. Die oben beschriebenen allgemeinen Schritte bieten jedoch einen Überblick darüber, wie Spiegelplatten aus 3D -geformten Kunststoff wahrscheinlich durch Evotech -Leistung hergestellt werden.
Die Evotech-Leistung ist bekannt für die Erzeugung hochwertiger Motorradzubehör, einschließlich der Spiegelplatten. Spiegel -Blanking -Platten werden häufig verwendet, wenn Fahrer ihre Spiegel aus ästhetischen Gründen oder bei Verwendung von Aftermarket -Spiegeln entfernen, für die nicht die Aktienmontagepunkte erforderlich sind. Diese Platten bieten ein sauberes Aussehen und erhalten die strukturelle Integrität des Motorrads.
Herstellungsspiegel -Blindplatten aus 3D -geformten Kunststoff ist aufgrund seiner Vielseitigkeit und Kostenwirksamkeit eine übliche Methode. Hier ist ein allgemeiner Überblick über den Prozess:
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Design: Der erste Schritt besteht darin, die Spiegelplatte mit CAD-Software (Computer-AAID-Design) zu entwerfen. Dies beinhaltet die Erstellung eines digitalen Modells der Platte, um sicherzustellen, dass es für die spezifische Marke und das Modell des Motorrads passt.
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3D -Druck: Sobald das Design endgültig ist, wird es in ein Format umgewandelt, das für den 3D -Druck geeignet ist. Die Evotech-Leistung verwendet wahrscheinlich 3D-Drucker in Industriequalität oder druckt mit verschiedenen Arten von Kunststoffen, einschließlich ABS, Nylon oder PETG.
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Druckprozess: Der 3D -Drucker baut die Spiegelplatteschicht für Schicht entsprechend dem digitalen Design. Dieser additive Herstellungsprozess ermöglicht komplizierte Formen und präzise Abmessungen.
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Nachbearbeitung: Nach dem Drucken können die Mirror-Blanking-Platten nach der Verarbeitungsstufen wie Schleifen, Polieren oder Malereien durchlaufen, um die gewünschte Oberfläche und Oberflächenqualität zu erreichen.
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Qualitätskontrolle: Jede Spiegelplatte wird überprüft, um sicherzustellen, dass sie die Qualitätsstandards von Evotech Performance erfüllt. Dies kann die Überprüfung von Abmessungen, Oberflächenfinish und allgemeine Haltbarkeit beinhalten.
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Verpackung und Verteilung: Nach der Genehmigung werden die Spiegelplattenschilder über die Verteilung an den Kunden über verschiedene Kanäle wie Einzelhändler, Händler oder direkte Website von Evotech Performance gepackt und vorbereitet.
Es ist wichtig zu beachten, dass der spezifische Herstellungsprozess je nach Faktoren wie der Art der verwendeten 3D -Drucktechnologie, der Auswahl der Materialien und der internen Produktionsmethoden von Evotech Performance variieren kann. Die oben beschriebenen allgemeinen Schritte bieten jedoch einen Überblick darüber, wie Spiegelplatten aus 3D -geformten Kunststoff wahrscheinlich durch Evotech -Leistung hergestellt werden.