Produktion bei Ilmberger

Mein Leben als Carbonteil – Produktion bei Ilmberger

Ich bin ein Carbonteil und nehme dich heute mit auf meine Reise durch den Produktionsprozess bei Ilmberger Carbon. Von einer einfachen Fasermatte bis zu einem fertigen High-Performance-Motorradteil – das ist meine Geschichte.

Carbon als Material

Mattes Carbon-Oberfläche Glänzendes Carbon Ducati

Carbonfaser ist ultrastark und extrem leicht – perfekt für Anwendungen, bei denen Leistung zählt. Bei Ilmberger wird ausschließlich prepreg carbon verwendet: Kohlefaser, die bereits mit Harz getränkt ist für ein optimales Verhältnis von Steifigkeit und Gewicht.

Vorbereitung und Schneiden

Carbon-Detail Prepreg-Schneiden bei Ilmberger

Mit Hilfe eines computergesteuerten Zünd-Schneideplotters werden die Carbonmatten präzise in Schichten geschnitten. Jedes Teil besteht aus mehreren Faserlagen für maximale Festigkeit in alle Richtungen bei minimalem Materialverschnitt.

Laminieren – Handwerkskunst in jeder Schicht

Laminieren bei Ilmberger Manuelles Laminieren

Jede Schicht wird von Hand in eine CNC-gefräste Form gelegt. Die Position jeder Faser ist entscheidend: sowohl für die Festigkeit als auch für die optische Perfektion. Große Teile erfordern Stunden Arbeit – das ist Präzision auf handwerklichem Niveau.

Vakuumieren und Aushärten im Autoklav

Vakuumverpackung bei Ilmberger Autoklav bei Ilmberger Autoklav-Messgeräte

Teil und Form werden zusammen in einen Vakuumbeutel gelegt und anschließend in einen Autoklaven gegeben. Unter hohem Druck und Temperatur härtet das Teil perfekt aus. Das Ergebnis: maximale Festigkeit, minimale Lufteinschlüsse, optimale Verarbeitung.

Nachbearbeitung – bis auf den hundertstel Millimeter

Roboterfräsen

Nach dem Aushärten folgt eine Präzisionsbearbeitung durch einen Roboterarm. Öffnungen, Kanten und Details werden bis auf den hundertstel Millimeter gefräst für eine perfekte Passform und Montage am Motorrad.

Schutz & Veredelung

Pulverbeschichtung Pulverbeschichtung Ilmberger

Was Ilmberger einzigartig macht, ist die exklusive Plastik-Pulverbeschichtung über die gesamte Oberfläche – unempfindlich gegen UV-Verfärbung, kratzfest und optisch überlegen. Dieser Prozess ist technisch komplex und wird nur von wenigen in Serie angewendet.

Der letzte Schritt – glänzend oder matt

Carbonteil polieren

Zum Schluss erhält das Carbonteil eine hochwertige Lackschicht – glänzend oder matt – je nach Stil. Jedes Stück wird von Hand poliert, bis es den höchsten Verarbeitungsstandards entspricht.

Qualität bis ins kleinste Detail

Nach einer letzten Qualitätskontrolle darf ich das Werk verlassen – bereit, Teil eines Spitzenmotorrads zu werden. Jedes Teil, das Ilmberger verlässt, steht für Handwerkskunst, Technologie und absolute Präzision.

Ilmberger Carbon – Präzision in der Leistung.